污水处理厂污泥脱水设备的技术对比

污水处理厂通常采用分两步进行污泥浓缩和污泥脱水的过程，以减少污泥量。水分含量大于98％的污泥应进行浓缩，以将水分含量降低至约96％，以减少污泥量并促进后续处理。污泥浓缩主要使用重力浓缩池来增加污泥的固体含量，但通过浓缩池，其体积与浓缩时间成正比。污泥中的有机物在微生物的作用下容易腐烂和闻到，影响污水处理厂的卫生环境。因此，通过重力浓缩将水含量降低至94-96％后，污泥需要通过更有效的机械脱水工艺进行进一步处理，从而使污泥脱水失去其流体状态，并将水含量降低至80以下％，方便污泥处理运输。让我们看一下污水处理厂污泥脱水设备的技术比较

1.带式压滤机：带式压滤机直接对滤布施加压力或张力，以使污泥脱水并减少能耗。带式压滤机技术成熟可靠，投资和运行维护成本相对较低，已获得较高的市场份额。带式压滤机可以将污泥的水分含量降低到75-90％。它对污泥的絮凝效果有很高的要求，需要通过添加化学物质对其进行改性。工作噪音为70-75db，功耗为0.8w/m3，设备占地面积大，要求高。因为设备的结构是开放的，所以不能避免水和气体的泄漏，并且车间的工作条件差，这是合成有机聚合物发展的结果。但是，其滤布结构需要定期放松和维护，这不仅限制了设备的连续运行，而且还要求持续消耗高压水以在运行过程中进行冲洗。单边脱水的脱水面积小。聚酯网状过滤带只能承受10kg/cm的张力，仅相当于1kg/cm的压力。难以承受由瞬时高压引起的累积变形，该累积变形会导致滤带鼓起或断裂。聚酯筛网很大，絮凝剂的量很大，否则滤带是可渗透的。在实际操作过程中，由于进料不均匀，滤带的作用力偏向，导致浆料的水平和垂直运动，影响了脱水效果。因此，对操作者的技术水平有要求，并且维护人工成本高。

2.离心脱水机：离心机种类繁多，卧式螺旋卸料旋转离心机主要用于污泥处理。适用于不同比重的固液分离，特别适用于油性污泥，过量活性污泥及其他难脱水污泥。污泥的离心脱水原理是通过旋转（污泥调节，添加凝结剂）分离污泥中的固体和液体。离心机主要由输送机和空心轴螺旋输送机组成。污泥通过空心轴传送到转鼓中。在高速旋转产生的离心力的作用下，污泥颗粒立即被扔进鼓腔，并被扔在鼓的内壁上，形成固体层。固体层中的污泥由螺旋输送机输送。缓慢推入输送机的锥形端，并通过输送机周围的出口连续排放。液体溢出到输送管的外部，被收集并排放到脱水器中。离心脱水机的污泥含水量为60％〜75％，絮凝剂用量少，不影响后续的污泥干燥或焚烧过程。每立方米污泥脱水的能耗为1kW/m3，运行噪音为85dB，离心脱水机的占地面积为小功能。脱水过程在封闭的空间内自动连续进行控制，可以充分保证车间的健康，为施工人员提供良好的工作环境。在实际操作过程中，堵塞现象不会影响污泥脱水效率。在离心脱水机的相关部件中，卸料螺旋桨的维护期超过3年，轴承和密封性能高，可以确保高质量的污水。

3、板框式压滤机:板框压滤机的主要工作部件是板、框和滤布,此外还有挤压机和传动装置.除主机外,还有进泥系统、投药系统等.板框压滤机主要是根据污泥量、过滤机的过滤能力来确定所需压滤机型号及台数。